Código Técnico de la Edificación (CTE) es el marco
normativo que establece
las exigencias que deben cumplir los edificios en relación con los requisitos
básicos de seguridad y habitabilidad establecidos en la Ley 38/1999 de 5 de noviembre, de
Ordenación de la Edificación (LOE)
Según el DB HS 4
“Suministro de agua” , en las
instalaciones de preparación de ACS se realizarán las siguientes pruebas de
funcionamiento:
- Medición del caudal y temperatura en los puntos
de agua.
- Verificación de los caudales exigidos a la
temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos estimados en la
simultaneidad.
- Comprobación del tiempo que tarda el agua en
salir a la temperatura de funcionamiento una vez realizado el equilibrado
hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a
uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin haber abierto
ningún grifo en las últimas 24 horas.
- Medición de las temperaturas de la red.
- Con el acumulador a régimen, comprobación con
termómetro de contacto de las temperaturas del mismo, en su salida y en
los grifos. La temperatura del retorno no debe ser inferior en 3ºC a la de
salida del acumulador.
Estas operaciones se
realizarán de forma complementaria a las “pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad”
para redes de tuberías de agua (fría y caliente) señaladas anteriormente.
Según el RITE en su
Instrucción Técnica IT2. Montaje, se establece el procedimiento a seguir para
efectuar las pruebas de puesta en servicio de las instalaciones térmicas.
Prueba de estanqueidad
de redes de tuberías de agua
Según la IT 2, en su
apartado 2.2 “Pruebas” del RITE, todas las redes de circulación de fluidos
portadores deben ser probadas hidrostáticamente, a fin de asegurar su
estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de
relleno o por el material aislante.
Estas pruebas serán
realizadas de acuerdo con la norma UNE EN 12108 para tuberías plásticas.
El procedimiento para
las pruebas de estanqueidad hidráulica, con el fin de detectar fallos de
continuidad en las tuberías de circulación de fluidos portadores, comprenderá
las siguientes actuaciones.
a) Preparación y
limpieza de redes de tuberías
Antes de realizar la
prueba de estanqueidad y de efectuar el llenado definitivo, las redes de tuberías
de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar los residuos procedentes
del montaje.
Las pruebas de
estanqueidad requerirán el cierre de los terminales abiertos. Deberá
comprobarse que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de
la red que se pretende probar puedan soportar la presión a la que se les va a
someter. De no ser así, tales aparatos y accesorios deben quedar excluidos,
cerrando válvulas o sustituyéndolos por tapones.
Para ello, una vez
completada la instalación, la limpieza podrá efectuarse llenándola y vaciándola
el número de veces que sea necesario, con agua o con una solución acuosa de un
producto detergente, con dispersantes compatibles con los materiales empleados
en el circuito, cuya concentración será establecida por el fabricante.
El uso de productos
detergentes no está permitido para redes de tuberías destinadas a la
distribución de agua para usos sanitarios.
Tras el llenado, se
pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua durante el tiempo
que indique el fabricante del compuesto dispersante. Posteriormente, se vaciará
totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de
alimentación.
En el caso de redes
cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura de
funcionamiento menor que 100 ºC, se medirá el pH del agua del circuito. Si el
pH resultará menor que 7,5 se repartirá la operación de limpieza y enjuague
tantas veces como sea necesario. A continuación, se pondrá en funcionamiento la
instalación con sus aparatos de tratamiento.
b) Prueba preliminar
de estanqueidad
Esta prueba se
efectuará a baja presión para detectar fallos de continuidad de la red y evitar
los daños que podría provocar la prueba de resistencia mecánica. Se empleará el
mismo fluido transportado o generalmente, agua a la presión de llenado.
La prueba preliminar
tendrá la duración suficiente para verificar la estanqueidad de todas las
uniones.
c) Prueba de
resistencia mecánica
Se realizará a
continuación de la prueba preliminar. Una vez llenada la red con el fluido de
prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la presión
de prueba. En el caso de circuitos cerrados de agua refrigerada o de agua
caliente hasta una temperatura máxima de servicio de 100 ºC, la presión de
prueba será equivalente a una vez y media la presión máxima efectiva de trabajo
a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar. Para circuitos de agua
caliente sanitaria, la presión de prueba será equivalente a dos veces la
presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo
de 6 bar.
Los equipos, aparatos
y accesorios que no soporten dichas presiones quedarán excluidos de la prueba.
La prueba hidráulica
de resistencia mecánica tendrá la duración suficiente para verificar
visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidos a la
misma.
d) Reparación de fugas
La reparación de las
fugas detectadas se realizará desmontando la junta, accesorio o sección donde
se haya originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada con
material nuevo.
Una vez reparadas las
anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba preliminar. El proceso se
repetirá tantas veces como sea necesario, hasta que la red sea estanca.
Pruebas de libre
dilatación de las tuberías
Una vez las pruebas
anteriores de las redes de tuberías hayan resultado satisfactorias y se haya
comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de seguridad, las
instalaciones equipadas con generadores de calor se llevarán hasta la
temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado
previamente la actuación de los aparatos de regulación automática. En el caso
de instalaciones con captadores solares se llevará a la temperatura de
estancamiento.
Durante el
enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará
visualmente que no hayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningún
elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión haya funcionado
correctamente.
Ajuste y equilibrado
Las instalaciones
térmicas deben ser ajustadas a los valores de las prestaciones que figuren en
el proyecto o memoria técnica, dentro de los márgenes admisibles de tolerancia.
La empresa instaladora
deberá presentar un informe final de las pruebas efectuadas que contenga las
condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos. La empresa instaladora
realizará y documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de los
sistemas de distribución de agua, de acuerdo con lo siguiente:
- De cada circuito hidráulico se deben conocer el
caudal nominal y la presión, así como los caudales nominales en ramales y
unidades terminales.
- Se comprobará que el fluido anticongelante
contenido en los circuitos expuestos a heladas cumple con los requisitos
especificados en el proyecto o memoria técnica.
- Cada bomba, de la que se debe conocer la curva
característica, deberá ser ajustada al caudal de diseño, como paso previo
al ajuste de los generadores de calor y frío a los caudales y temperaturas
de diseño.
- Las unidades terminales, o los dispositivos de
equilibrado de los ramales, serán equilibradas al caudal de diseño.
- En circuitos hidráulicos equipados con válvulas
de control de presión diferencial, se deberá ajustar el valor del punto de
control del mecanismo al rango de variación de la caída de presión del
circuito controlado.
- Cuando exista más de una unidad terminal de
cualquier tipo, se deberá comprobar el correcto equilibrado hidráulico de
los diferentes ramales, mediante el procedimiento previsto en el proyecto
o memoria técnica.
- De cada intercambiador de calor se deben conocer
la potencia, temperatura y caudales de diseño, debiéndose ajustar los
caudales de diseño que lo atraviesan.
Antes del montaje,
debe comprobarse que las tuberías no estén rotas, dobladas, aplastadas o
dañadas de cualquier manera.
Las tuberías se
instalarán de forma ordenada, disponiéndolas siempre que sea posible,
paralelamente a tres ejes perpendiculares entre sí, y paralelos a los elementos
estructurales del edificio, salvo las pendientes que deben darse a los
elementos horizontales.
Las conexiones con los
equipos y los aparatos se realizarán de tal forma que entre la tubería y el
equipo o aparato no se transmita ningún esfuerzo, debido al peso propio y las
vibraciones. Las conexiones deben ser fácilmente desmontables a fin de
facilitar el acceso al equipo en caso de avería. La separación entre la
superficie exterior del recubrimiento de una tubería, o cualquier otro elemento
será tal que permita la manipulación o sustitución del aislamiento.
Antes de efectuar una
unión, se repasarán y limpiarán los extremos de los tubos para eliminar las
rebabas que se pudieran haber formado al cortar la tubería o cualquier otra
impureza que pudiera haber en el interior de la tubería.
